信息化與工業化高度融合的AAA級鈑金廠
大明精工依托集團強有力的平臺支持，參照國家工信部兩化融合AAA標準，建設基于信息化及工業化的企業平臺，融合各類先進應用軟件系統，致力于打造一個全方位立體化數字化工廠。大明精工總經理周良先生說道：目前，國內企業數字化的最高標準是AAA, 特別是鈑金加工行業，具備這樣標準的企業屈指可數。大明精工以MES制造執行系統為核心，集成WMS、MCS、ERP、Fab以及PDM等各類高端系統及軟件，構建車間互聯互通的網絡架構，實現了生產全流程的信息化，可為客戶提供全面、標準化的信息反饋。以大明精工目前正在運行的新能源電池盒訂單為例：相應生產計劃可通過各系統調配到各個工作站中。比如激光和矯平，工作臺在收到指令和任務后，機臺就會通過輔助小車自動調取立體倉庫里的相關原材料給機床，機床再自動進行加工。加工完成后，小車會自動把這一批材料轉運到下一個工藝或者工作站中。
適合通用鈑金加工的柔性制造生產線
大明精工的數字化運行，從硬件到軟件均是定制化，周總說，“對于設備的選型，不同機種的需求，由我們使用單位申報。要打造一條通用鈑金制造的柔性裝備線，設備需適配各類產品加工，如做批量化產品更能使它的效率最大化�！敝芸倧氖骡k金加工已有20余年，對高端鈑金加工有深刻理解。提到曾做的金融設備，很多零件上有密集的散熱孔，沖完以后易變形，當時沒有精密矯平，為滿足產品的精度要求，需將一次加工改為多次加工，有些依然無法達到工藝要求。周總認為精密鈑金件，表面上的高尺寸精度要靠更高級別的板材平面度來進行生產過程保障，做高端鈑金制造，精密矯平設備必不可少。
大明精工的設備投入，堅持最優原則。在大明國際的系統策劃下，大明精工與全球頂尖的鈑金裝備制造商合作。針對矯平設備，雖然大明國際之前已購買過三臺阿庫，但大明精工還是將選擇面覆蓋到了當時業界所有的頂級品牌中，周總介紹道：“選擇國際一流的設備很簡單，在試生產的過程中對比效率、產出、品質，再把這些數據收集、分析，最后確定選哪個”。最終阿庫的FlatMaster® 55型精密矯平機，以其加工質量、加工效率、設備穩定性等綜合指標勝出。目前這臺新交付的阿庫設備經過驗收和幾個月使用，“整個運行狀態很好，使用起來也非常方便，完全達到我們的要求”，周總如是說。
阿庫設備的高效穩定獲得了大明集團的認可。（左2）大明精工總經理周良，（右）阿庫中國子公司總經理李寶光
依托大明集團的強力支持，大明精工致力于成為華東區域最具影響力的專業化鈑金件智慧制造配套供應基地，服務范圍涵蓋電梯設備、涂裝設備、電子通訊設備、食品機械、紡織機械、軌道交通、家用電器、新能源、特種船舶、醫療器械等，可為用戶提供“一攬子”解決方案，包括從設計、選材、工藝優化到制造、配送的“一站式”服務。目前大明精工已與多家全球龍頭公司有戰略合作，就阿庫矯平機，周總如是說：“有了這個設備，不管客戶給我有什么樣的、對于產品本身的平整度的要求，我都不會再去擔憂了�！�
